ACRYLIAN
POLYMÈRES ACRYLIQUES
La société ACRYLIAN développe et commercialise des polymères acryliques spéciaux pour l’industrie, le bâtiment et certaines applications médicales.
ACRYLIAN a mis au point une technique de production de poudres minérales encapsulées de polymères / copolymères acryliques permettant la confection de pâtes à mouler injectables ou pouvant être mis en forme par les techniques dites de BMC/SMC.
DES PROPRIETES INNOVANTES POUR DES APPLICATIONS MULTIPLES
La nature des poudres minérales ou organiques susceptibles d’être traitées selon ce procédé couvre toute la gamme des pierres naturelles ou des produits minéraux industriels y compris les produits minéraux ou organiques solubles dans l’eau.
Certaines poudres peuvent être des additifs pour des masses spatulables à base de liants hydrauliques. Les propriétés des thermodurs acryliques obtenus sont ajustables sur une large plage en fonction de la nature et proportion du copolymère dans la composition.
Acrylian propose également des pigments minéraux ou organiques encapsulés comme additifs pour des polymères thermoplastiques. Acrylian développe et produit sous contrat des matières et des semis produits pour des applications médicales tels des implants ou des prothèses.
II. Mélangeur
Les pâtes acryliques sont obtenues par addition d'une fraction liquide de monomères acryliques activés à la poudre synthétisée selon le procédé ACRYLIAN. Cette étape de préparation est déterminante. La qualité de ces mélanges conditionne les propriétés finales du matériau obtenu après durcissement.
A cet effet et en partenariat avec un Laboratoire de recherche de l'Université Louis Pasteur de Strasbourg, ACRYLIAN a conçu, développé et fait réaliser un mélangeur original basé sur le principe d'un mélangeur statique discontinu. Il présente des caractéristiques particulièrement intéressantes qui le distinguent de tous les appareils existants sur le marché. Cette innovation a fait l'objet d'un dépôt de brevet par l'Université et ACRYLIAN bénéficie d'une licence d'exploitation exclusive pour sa commercialisation.
Ce dispositif comprend deux chambres séparées par une unité de séparation/recombinaison des flux qui génère des écoulements élongationnels convergents/divergents, dont la contribution dans les mécanismes de mélange est largement reconnue. L'opération de mélange est réalisée à l'aide de pistons coulissant dans ces chambres et poussant alternativement la matière à travers l'unité de mélange.
De par sa conception, le mélangeur est étanche et permet non seulement de travailler avec des constituants de très faible viscosité mais également avec des produits très volatiles (fonctionnement sous pression de gaz) sans affecter son efficacité de mélange.
Dans ces conditions, ce mélangeur baptisé RMX peut être le siège de réactions chimiques en continu, s'il est associé en amont à des pompes doseuses de produits liquides et/ou à des dispositifs alimentant le mélangeur en polymères fondus.
Enfin, grâce à sa modularité il est très facile de lui associer, en sortie, une filière instrumentée pour évaluer par exemple en continu et on-line le comportement rhéologique du mélange réalisé ou bien de lui connecter un moule pour injecter des éprouvettes nécessaires à une analyse off-line ou encore de l'associer à un autre dispositif du même type pour en faire un mélangeur continu. De manière paradoxale, plus le contraste de viscosité est fort plus efficace sera le mélange et fine la dispersion obtenue.