ACRYLIAN
POLYMÈRES ACRYLIQUES
La société ACRYLIAN développe et commercialise des polymères acryliques spéciaux pour l’industrie, le bâtiment et certaines applications médicales.
ACRYLIAN a mis au point une technique de production de poudres minérales encapsulées de polymères / copolymères acryliques permettant la confection de pâtes à mouler injectables ou pouvant être mis en forme par les techniques dites de BMC/SMC.
DES PROPRIETES INNOVANTES POUR DES APPLICATIONS MULTIPLES
La nature des poudres minérales ou organiques susceptibles d’être traitées selon ce procédé couvre toute la gamme des pierres naturelles ou des produits minéraux industriels y compris les produits minéraux ou organiques solubles dans l’eau.
Certaines poudres peuvent être des additifs pour des masses spatulables à base de liants hydrauliques. Les propriétés des thermodurs acryliques obtenus sont ajustables sur une large plage en fonction de la nature et proportion du copolymère dans la composition.
Acrylian propose également des pigments minéraux ou organiques encapsulés comme additifs pour des polymères thermoplastiques. Acrylian développe et produit sous contrat des matières et des semis produits pour des applications médicales tels des implants ou des prothèses.
I. Matériaux polymères acryliques
A. Produits
1. Charge encapsulée
La poudre encapsulée est produite par un procédé original breveté qui permet l'obtention d'un dépôt homogène de matière sur chaque particule. Ces dépôts sont si fins qu'ils se dissolvent instantanément dans un solvant monomère. Ces charges peuvent être de toute nature minérale ou organique même solubles dans l'eau. La proportion de polymère/charge est comprise entre 30 et 70% en poids dans les cas les plus fréquents.
Il est possible d'ajouter à la poudre encapsulée de fortes proportions de poudres natives pour la production de pièces pour l'habitat ou l'industrie.
2. Poudre nanométrique de polymère pur
Le même procédé permet la production de poudre e divers copolymères acryliques ne comportant pas de charges. Ces poudres nanométriques permettent la fabrication de gels par additions de monomères adéquats, ajustés en nature et concentration de manière à obtenir des masses de consistance mastic, moulables à basse pression donnant des produits transparents, éventuellement souples destinés à réalisation de prothèses par exemple.
3. Mastics
La gélation de la poudre est quasi immédiate dès l'addition des monomères réactifs. La consistance de la pâte est ajustée par la seule quantité et nature des monomères ajoutés, elle ne varie pas avec le temps. Pas de refus ou synérèse, pas d'essorage sous pression, pas de sédimentation des charges natives éventuellement ajoutées.
4. Composition acrylique pour l'optique
Ces compositions répondent à des CDC très particuliers. Les matières sont moulées en forme par le producteur des lentilles ou sont moulées sous forme d'ébauches pour un usinage ultérieur.
Ces compositions sont adaptées pour la fabrication de lentilles, notamment intraoculaires.
B. Quelques grandes propriétés
1. Caractéristiques typiques des solides obtenus à partir de pâtes :
- Densité : 1,7 à 2,2 kg/l, selon la nature du minéral et le taux de charge
- Contrainte à la rupture en traction typique N/mm² : 50
- Déformation à la rupture: 0,3 à 1,2%
- Module élastique en traction à 20°C N/mm² :10000 à 1500
- Module élastique à 100°C N /mm² : 3000 à 5000
- Température limite d'utilisation à court terme : 150°C
- Température limite d'utilisation à long terme : 100°C
- Coefficient de dilatation linéaire (sans fibres de verre) : 30 à 50. 10-6/K
- Apparence : opaque, pigmenté à volonté pour les produits minéraux encapsulés. Pour obtenir des effets de texture minérale on peut ajouter aux mélanges de pâtes, une poudre spéciale donnant les effets de transparence en surface spécifiques aux matériaux minéraux.
- Reprise en eau [24H] : < 0,2%
La relative souplesse de la matrice organique par rapports aux produits classiques type polyesters, rend le produit peu fragile par rapport à ces matériaux, il supporte les contraintes thermiques locales sans problèmes de fissuration.
2. La gamme des produits
Le matériau non renforcé de fibre de verre se laisse aisément poncer et polir par les techniques et les produits abrasifs usuels.
La dureté est très variable en fonction du taux et type de minéral utilisé.
3. Résistance aux agents atmosphériques
Soleil : le produit obtenu possède une très bonne tenue naturelle aux UV, ne jaunit pratiquement pas, la tenue aux UV peut être encore améliorée par des additifs spécifiques.
Pluie et jets HP : le produit ne s'hydrolyse pratiquement pas et sa tenue dans le temps en fait une base de qualité reconnue pour des peintures pour le bâtiment depuis plus de 50 ans.
Tenue au Gel : poreux ou non le matériau est non gélif.
Aptitude à peinture : Très bonne compatibilité avec toutes les peintures acryliques, époxy ou polyuréthane. Eviter les peintures glycérophtaliques ou vinyliques.
4. Conditions d'utilisation
Les grades pour moulages à chaud permettent un travail de mise en forme sur des durées longues suivi d'une cuisson à 60/80°C. Des temps de cuisson courts pour des moulages sous pression à température élevée sont possibles.
Plusieurs grades utilisables à température ambiante permettent de donner au produit final des aspects de pierre compacte et lisse, polissable ou au contraire, l'aspect de pierre poreuse à rugueuse en surface.
La matière peut être moulée en moules silicones ou PU, ou déposée à la main dans des moules en tôle, plâtre. Les moules polyesters ou époxy doivent être protégés par une couche de démoulage.
Certains grades de pâte peuvent être spatulés et déposés sur un squelette de fil de fer en une ou plusieurs couches, ou déposée sur une base en plâtre. La prise se fait en dix minutes minimum et plusieurs heures selon les besoins. Elle peut être travaillée en fortes épaisseurs en une seule fois. Une pièce moulée peut être reprise, les corrections se soudent parfaitement à la matière durcie après traitement de l'interface.
5. Précautions d'emploi
Les monomères utilisés ne sont pas styréniques, ils ont une faible toxicité mais une odeur assez forte ; il est recommandé de travailler dans un local ventilé.
Déchets et revalorisation : les produits fabriqués sont réutilisables broyés plus ou moins finement comme charge dans des pâtes de même nature. On peut utiliser intentionnellement des broyés pour des effets de décor type granulaires.
On obtient par polymérisation un matériau thermodurcissable, solide rigide à température ambiante ayant les propriétés mécaniques typiques décrites ci-dessus.
La chaleur de la réaction de polymérisation conduit à une élévation de la température pouvant atteindre plus de 100°C pour des objets massifs.
6. Péremption
La poudre se conserve indéfiniment sans précautions de stockage ; les monomères doivent être stockés impérativement à l'abri d'un ensoleillement direct et de préférence en dessous de 25°C sur une durée de moins de deux ans.
Les pâtes formulées sont réactives ; elles doivent être utilisées dans des délais courts si elles sont stockées à température ambiante. Il est possible de prolonger la durée de stockage en les conditionnant à basse température, vers 8°C.
Suivre les recommandations de stockage spécifiques aux différentes formulations.
C. Applications
1. Optique médicale et prothétique
2. Pierre synthétique
Mode de réalisation
Les pierres synthétiques sont réalisées en associant différentes pâtes obtenues à partir du mélange de charges encapsulées ou de poudres polymères pures avec de la poudre de pierre native et des pigments, le tout étant lié avec une formulation de monomères acryliques réactive.
Suivant les dosages, on obtient des pâtes modelables de qualités et de consistances variées qui, lorsqu'on les mélange, permettent d'approcher au plus près la structure apparente de la pierre que l'on souhaite reproduire : l'ajustement des mastics souples avec des masses friables nous font retrouver différentes morphologies de pierres, nous permet de distinguer des domaines contrastés.
On réalise ensuite mécaniquement un assemblage de ces différentes pâtes dans un moule.
La pâte durcit à température ambiante ou par cuisson en quelques minutes.
L'objet est ensuite tranché, poncé et poli suivant l'aspect et la taille que l'on veut lui donner.
Aspects
Imitation de pierre semi-précieuse
Imitation de roches
Imitation de verre translucide
Domaines d'application
Industrie du bâtiment : revêtement de sol : carrelage, sol coulé ; revêtement de murs : carrelage, modénatures de façade
Aménagement intérieur, mobilier : plans de travail pour cuisine, salle de bain, comptoirs, revêtements pour cabines de douche, plateaux de table...
Vaisselle sanitaire : éviers, bacs de douche, vasques de salles de bain, baignoires, lave-mains...
Accessoires : poignées de porte, manches d'outils, de couverts, vaisselle...
3. Enduits
Mode de réalisation
Les enduits sont réalisés de la même manière que les pierres synthétiques :
- charges encapsulées / poudres polymères pures
- poudre de pierre native
- pigments
- formulation de monomères acryliques réactive
La différence réside dans le fait que l'on ajoute au liant de l'eau et que l'on dose la quantité de monomère afin d'obtenir une pâte très souple que l'on puisse talocher.
Aspects
Enduit gresé
Enduit ribbé
Domaines d'application
Façade
Restauration d'enduits